中新网大庆6月9日电 (裴宇 记者 史轶夫)“我们这边看到系统发出弹窗预警，九区丙液位异常，请派人到现场确认一下。”9日，记者来到杏南油田第七作业区生产调度控制中心监控室，这里的值班员工赵莉莉正在同现场人员进行电话沟通。墙上的“盯住屏幕一个点，管理前线一大片”字样十分醒目，这正是杏南油田打造配注系统高效管控新模式的一个缩影。
杏南油《彩神V》田第七作业区负责5座配制站、3座配注站、16座注入站以及902口注入井的管理工作，管辖范围大，人员少、管理难度大
面对困难和挑战，杏南油田的技术人员打破传统的生产运行管理模式，把配注站场智能化发展作为重点，积极推动信息技术与生产管理深度融合，使智能监控、无人巡检、快速处理成为现实。
截至目前，24座配注站场、902口注入井集中监控建设已经完成，实现了配注站场由分站监控到集中监控，井站生产调控、视频监视全过程信息化管理，大大提高了生产运行效率。
“配注系统集中监控后，实现了聚驱井站全流程监控管理，站场设备运行时率提高6.2%，设备故障发现及时率达100%，配注系统用工由原来的371人减少到117人。”杏南油田第七作业区技术管理室主任白玉果说。
为优化形成配注管理高效管控方法，大幅度降低员工劳动强度，技术人员研发出水母联动控制技术，目前已在13座注入站、698口注入井上应用，通过中控远程调控，实现了母液和水按配比自动调整、流量异常报警、超压报警，配比实时误差控制在±3%以内。实现了注入井由8小时到24小时不间断自动调控，13座注入站年节约流量异常巡检时间11863小时，把“注入井按方案自动调控”的梦想变成了现实。
“我们现在正在探索机巡为主、人巡为辅的新巡检模式，在杏十区东2块1#注入站配备了轮式机器人，可以根据设定任务自动巡检设备，并实时将数据回传中控室，结合仪表识别、红外热成像测温、现场声音等多种感知数据，准确分析判断现场设备状态，能够代替人工完成设备巡检工作，配注系统管控水平得到显著提升。”白玉果告诉记者。(完)
